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Machine de production de chocolat Collmann Hydo 24

Name: Machine de production de chocolat Collmann Hydo 24
Brand: Collmann
Availability: InStock

Occasion

Collmann · Hydo 24

📍 Allemagne📅 17 août 2026👁 4 vues🏷 Agroalimentaire

Caractéristiques techniques

Marque

Collmann

Modèle

Hydo 24

Année

1988

Description

installation automatique pour la fabrication de chocolats fourrés capacité 15/18 moules/min. composée de : 1 - Doseur de chocolat modèle 4800 avec 24 pistons 2 - Table de chargement et de déchargement de la centrifugeuse 3 -.2 centrifugeuse modèle 4901 4 - Tunnel de refroidissement 5 - tapis de raccordement modèle 4453 6 - Synchro automatique 7 - Dispositif de levage et de positionnement des moules modèle 4450 8 - Dispositif de concassage des coquilles (station de pré-perçage) 9 - Doseur de crème modèle 4800 avec 24 pistons 10 -Récipient de remplissage (crème/liqueur) 11 - Machine de moulage final pour chocolat modèle 4800 avec 24 pistons 12 - Tunnel de refroidissement 13 - Bande de démoulage (démoulage manuel) 14 - tapis de raccordement modèle 4453 15 - Synchrongate automatique 16 - Dispositif de levage et de positionnement des moules modèle 4450 17 - Système / Pompe hydraulique pour Pos. 1 18 - Système / Pompe hydraulique pour pos. 9/10/11 Année de construction 1988

Description du modèleIA

FabricantCollmann

CatégorieMachines de production de chocolat

Une machine de production de chocolat transforme la fève ou la masse de cacao en chocolat fini, à travers des étapes comme le conchage, le tempérage, le moulage ou l'enrobage, avec un contrôle précis de la température à chaque phase. Utilisée en chocolaterie artisanale et industrielle, confiserie et toute production nécessitant une transformation ou un enrobage chocolat à cadence régulière. Le prix va de 5 000-20 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité (tempéreuse ou enrobeuse simple) à plus de 150 000 € neuf pour une ligne complète automatisée de production. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de régulation thermique et les vis de conchage étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température ambiante, et souvent une intégration avec une ligne de moulage ou d'emballage en aval.