Troester 3 ROll Hot deal
OccasionTroester · 3 Roll
Caractéristiques techniques
Marque
Troester
Modèle
3 Roll
Année
1995
Description
Informations générales : Marque : TROESTER Dimensions du cylindre : 600 x 1700 mm Matériau du cylindre : Fonte à froid, dureté de surface 550-580 kp/mm² (Vickers), profondeur de dureté 10-15 mm Types de vérins : Rouleau 1 : Cambrure +0,15 mm Ø (convexe) Rouleau 2 : cylindrique Rouleau 3 : Biseau -0,1 mm Ø (concave) Guide du matériau : Min 1290 mm, Max 1600 mm Alimentation en caoutchouc : concasseur et arbre chauffant + convoyeur Vitesse de fonctionnement : 2,5 - 25 m/min Épaisseur : 0,3 - 3 mm Largeur maximale du revêtement : 1520 mm Domaines d'utilisation : Industrie du pneumatique, industrie des soufflets, tuyaux industriels, convoyeurs Contrôle informatisé et spécifications : Revêtement homogène du produit grâce au système de passage et de pliage des rouleaux L'épaisseur du produit peut être ajustée avec précision grâce à l'écartement hydrocyclique des cylindres. Nombreux équipements auxiliaires, tels que des équipements de découpe des bords et de perçage des bulles. Équipement de la ligne de calandrage : Unité de déchargement double : Diamètre maximal du rouleau 1050 mm, poids 910 kg, tension 25-70 kg contrôle automatique Pression de moulage : Presse hydraulique de 20 tonnes, taille du cylindre 100 x 1700 mm, …
Les machines pour le caoutchouc couvrent l'ensemble des équipements utilisés pour le malaxage, la mise en forme, la vulcanisation et la découpe de pièces en caoutchouc à l'échelle industrielle. Utilisé en industrie automobile, fabrication de joints et pièces techniques, pneumatique et industrie du caoutchouc en général, pour la production de pièces moulées, extrudées ou découpées. Le prix va de 8 000-25 000 € pour une machine d'occasion de petite capacité à plus de 150 000 € pour une presse de vulcanisation ou une ligne d'extrusion récente haute cadence. Durée de vie de 15 à 25 ans, les moules et les résistances de chauffe étant les éléments nécessitant le plus d'entretien et de remplacement. Nécessite une alimentation électrique triphasée, un système de chauffe adapté (vapeur ou électrique selon le procédé), et un espace de stockage pour les moules et matières premières.
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