




















Thermoforming machine Troester 10 450 SO
OccasionTroester · 10 450 SO
Caractéristiques techniques
Marque
Troester
Modèle
10 450 SO
Année
1981
Description
Condition: used, XK400×1000 Rubber & Plastic Mixing Mill – High-Performance Two-Roll Mill Manufacturer: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XK400×1000 Main Technical Data: Roll diameter: 400 mm Working length: 1000 mm Front roll speed: 14.85 m/min Rear roll speed: 18.85 m/min Speed ratio: 1 : 1.27 Max roll gap: 10 mm Batch capacity: 25–35 kg Motor power: 37 kW (Siemens IE3 motor) Control system: Siemens S7-300 PLC with Profibus Length: 4400 mm Width: 1710 mm Height: 1850 mm Weight: ~8500 kg Crevrexrc Eqs Iag Ijg Description: The XK400×1000 Mixing Mill is a heavy-duty two-roll open mill designed for rubber and plastic compound mixing, warming, and sheeting. Built with precision alloy rolls, Siemens electrical control, and a robust gear transmission system, this machine ensures stable, low-noise operation, high efficiency, and long service life — perfect for industrial rubber production, laboratories, and plastic processing plants. Key Features: Alloy chilled cast iron rolls – HS70±2 hardness for long life Water-cooled drilled rolls with rotary joints for temperature control Low-noise gear drive with hardened gears Motorized roll gap adjustment (0.5–10 mm) Forced thin-oil lubrication system 4 emergency stop buttons for operator safety Premium Siemens control & electrical components Applications: Rubber compounding and mixing Sheet forming for rubber and plastics Hose, seal, and belt production
Une ligne de thermoformage FFS (Form-Fill-Seal) forme un emballage, le remplit et le scelle en une seule séquence automatisée continue, pour un conditionnement complet en un seul passage. Utilisée en agroalimentaire pour les barquettes de produits frais, ainsi qu'en pharmaceutique et cosmétique pour le conditionnement sous atmosphère protectrice. Le prix va de 20 000-60 000 € pour une ligne FFS d'occasion à plus de 300 000 € neuf pour une ligne automatisée haute cadence avec contrôle qualité intégré. Durée de vie de 10 à 15 ans, les outils de formage et les systèmes de scellage étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique forte puissance, un film thermoformable adapté au produit, et souvent une injection de gaz (atmosphère modifiée) pour la conservation.
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