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Thermofomeuse à bobine Gabler F60

Name: Thermofomeuse à bobine Gabler F60
Brand: Gabler
Availability: InStock

Occasion

Gabler · F60

📍 Turquie📅 11 août 2026👁 5 vues🏷 Plasturgie

Caractéristiques techniques

Marque

Gabler

Modèle

F60

Année

2017

Description

La machine de thermoformage est conçue pour produire des pièces formées embouties à l'aide d'un film plastique chauffé. La machine est équipée d'un dérouleur contrôlé qui alimente le film plastique à partir d'un rouleau et d'un convoyeur à courroie crantée pour le transport automatique dans la machine. Le film est chauffé par le haut et par le bas dans la station de chauffage, puis il est aspiré et l'air comprimé est utilisé pour le tirer dans un moule pour l'emboutissage. Après refroidissement, les contours extérieurs sont découpés et les découpes individuelles sont maintenues en place par des colliers de retenue. Dans la station d'empilage, les découpes sont pressées hors du film et empilées sur un tapis roulant, qui les transporte hors de la machine une fois qu'une quantité déterminée est atteinte. L'ensemble du processus est automatisé sur la base de spécifications programmées, à l'exception de l'enlèvement manuel des pièces finies à la sortie. Les stations de découpe et d'empilage peuvent être ajustées en fonction de la taille des produits, et la machine est équipée de capteurs qui permettent de contrôler divers aspects du processus.

Description du modèleIA

FabricantGabler

CatégorieThermoformeuses

Une thermoformeuse chauffe une plaque ou un film plastique jusqu'à ramollissement puis la moule par aspiration ou pression sur un moule pour créer des emballages ou pièces creuses. Procédé plus simple et moins coûteux que l'injection pour de grandes surfaces fines. Très utilisée dans l'emballage alimentaire, la restauration (barquettes, gobelets), l'automobile (habillage intérieur) et le médical (blisters). Le prix va de 5 000-20 000 € pour une petite thermoformeuse d'occasion à plus de 150 000 € neuf pour une ligne automatisée haute cadence. Durée de vie généralement de 10 à 20 ans, les résistances chauffantes et le système de vide étant les éléments à remplacer le plus souvent. Nécessite un moule (souvent en aluminium, moins coûteux qu'un moule d'injection), un système de découpe en sortie, une pompe à vide performante, et une alimentation électrique adaptée à la puissance de chauffe.