


Système de déchargement, de désensachage, de stockage et de transport de conteneurs de PTA
OccasionJSME · -
Caractéristiques techniques
Marque
JSME
Modèle
-
Description
Système de déchargement PTA Le système de transport pour le déchargement des conteneurs de PTA de JSME (Jung Sheng Mechanical Engineering co., ltd.) se compose principalement des sections suivantes : A. 3 ensembles de stations de déchargement de conteneurs de 20 tonnes par wagon, d'un poids maximal de 49 tonnes B. 1 ensemble de stations de déchargement de big bags d'une capacité de 4,32 m3 C. 3 lignes de convoyeur à chaîne / P.C.D. La poudre de PTA peut être acheminée vers le silo de contrôle existant (DB-01/02) à partir de la station de déchargement des conteneurs ou de la station de déchargement des big bags par des convoyeurs à chaîne. Il y a 3 ensembles de stations de déchargement de conteneurs, et chaque station comprend un ensemble de basculeurs (CT-01, CT-02 ou CT-03) et le système hydraulique correspondant (HY-01, HY-02 ou HY-03). Le conteneur est soulevé par le basculeur et la poudre de PTA est ensuite chargée dans le convoyeur P.C.D. à travers le connecteur par gravité. La trémie (HP-01) de la station de déchargement des big bags dispose de deux ensembles d'orifices de déchargement pour les big bags d'une tonne. La poudre de PTA contenue dans le big …
Une ligne entière de production et de conditionnement regroupe sur une même chaîne l'ensemble des étapes allant de la transformation du produit jusqu'à son conditionnement final, pour une fabrication continue sans reprise manuelle entre les postes. Utilisée dans l'agroalimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et l'industrie manufacturière en général, partout où un volume de production important justifie l'intégration complète du process sur une seule ligne. Le prix démarre autour de 100 000-300 000 € en occasion pour une ligne de taille moyenne, et peut dépasser plusieurs millions d'euros neuf pour une ligne complète haute cadence entièrement automatisée. Durée de vie de 15 à 25 ans, chaque poste de la ligne ayant ses propres besoins d'entretien selon la fonction assurée (transformation, dosage, remplissage, conditionnement). Nécessite une alimentation électrique industrielle forte puissance, une intégration complète entre les postes (convoyage, synchronisation), et un espace de production conséquent avec une logistique adaptée à l'approvisionnement et à l'évacuation des produits.
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