Rectifieuse plane SYNTHESYS AUTO 650 400 d'occasion
OccasionSYNTHESYS · AUTO 650 400
Caractéristiques techniques
Marque
SYNTHESYS
Modèle
AUTO 650 400
Année
2000
Description
Dimensions de la table : 650 × 300 mm Charge admissible sur la table : 550 kg Dimensions de la meule : 350 × 50 × 127 mm Entraxe des rainures en T : 3-75 mm Course longitudinale max. : 700 mm Course transversale max. : 350 mm Longueur max. de rectification : 650 mm Largeur max. de rectification : 400 mm Distance max. entre l'axe de la broche et le plan de la table : 550 mm Vitesse de translation de la table : 0-30 m/min Vitesse transversale : 0,2-2 m/min Avance verticale de la tête porte-meule par tour du volant : 1 mm Divisions du volant d'avance verticale : 200 Avance de la traverse par tour de volant : 1 mm Divisions du volant d'avance transversale : 200 Incrément vertical automatique synchronisé avec la table et la traverse : 0,005-0,03 mm Puissance du moteur de la meule : 5,5 kW Vitesse de rotation de la meule : 1450-50 Hz tr/min Puissance du moteur de commande hydraulique : 2,2 kW Puissance de la pompe électrique de refroidissement : 0,13 kW Masse approximative de la machine : 2 500 kg Dimensions de la machine : Longueur : 2 800 mm Largeur : 1 800 mm Hauteur : 1 950 mm Année de construction : 2000 Course X: 700 mm Course Y: 350 mm Longueur max à rectifier: 650 mm Longueur de la table: 650 mm Largeur de la table: 300 mm Puissance de la broche : 5.5 kw
Une rectifieuse affine la surface d'une pièce métallique par abrasion pour obtenir un état de surface et une précision dimensionnelle très élevés, souvent en finition après un autre usinage. Utilisée en outillage de précision, mécanique de haute précision, fabrication de moules et de pièces nécessitant une tolérance très fine. Le prix va de 5 000-20 000 € pour une rectifieuse plane d'occasion à plus de 100 000 € neuf pour une rectifieuse cylindrique CNC haute précision. Durée de vie de 15 à 25 ans, la meule et la broche étant les éléments nécessitant le plus d'attention et de remplacement régulier. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un système de refroidissement/lubrification pour éviter la surchauffe, et un environnement propre pour préserver la précision.
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