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Presse d'extrusion à froid Enerpac ESS

Name: Presse d'extrusion à froid Enerpac ESS
Brand: Enerpac
Price: 5883000 EUR
Availability: InStock

Occasion

Enerpac · ESS

📍 Russie📅 11 août 2026👁 3 vues🏷 Travail des métaux

Caractéristiques techniques

Marque

Enerpac

Modèle

ESS

Description

Il existe un équipement et une technologie développée de cintrage à facettes d'éléments complexes de coques de navires à partir de tôles entières. La pression exercée sur la tôle est de 3200 tonnes sur l'ensemble du plan. Il n'existe aucune machine de ce type dans le monde, je suis prêt à discuter de la possibilité d'une production conjointe d'une telle machine, qui peut mettre en route la production de coques de navires de différents projets, tandis que pour les constructeurs de navires, il y a une énorme économie sur la découpe des tôles, leur pliage, la préparation pour le soudage, les kilomètres de joints de soudure, l'examen de chaque joint, et surtout le temps de fabrication de chaque pièce, et les pièces ont une répétabilité de 100% dans la construction en série, une transition rapide à n'importe quelle partie de la coque. Il est possible de produire des machines de différents modèles pour la construction de navires de pêche, de pétroliers, de brise-glaces.

Description du modèleIA

FabricantEnerpac

CatégoriePresses de forge à froid

Une presse de forge à froid déforme le métal sans chauffe préalable par un effort intense et rapide, pour produire des pièces forgées à froid d'une précision et d'une résistance supérieures à l'usinage. Utilisée pour la fabrication de vis, boulons, axes, rivets et pièces de fixation en grande série, ainsi que dans l'automobile et la connectique pour des pièces à haute résistance mécanique. Le prix va de 20 000-60 000 € pour une presse de forge à froid d'occasion à plus de 500 000 € neuf pour une presse multi-postes automatique haute cadence. Durée de vie de 20 à 30 ans, les matrices et poinçons étant des consommables à remplacer régulièrement selon le matériau forgé et la cadence de production. Nécessite une alimentation électrique forte puissance, des matrices en acier à outil trempé adaptées à la pièce, et un système de lubrification et refroidissement des outillages pour tenir la cadence.