










Presse à injecter SANDRETTO MICRO 247/80 Bonne affaire
OccasionSANDRETTO · MICRO 247/80
Caractéristiques techniques
Marque
SANDRETTO
Modèle
MICRO 247/80
Année
2001
Description
Tonnage 80 T Entre colonnes (H) 415 mm Volume injectable 128 cm³ Mesures du moule 150 Diametre de vis 32 mm Entre colonnes (V) 415 mm Interface robot
La Sandretto MICRO 247/80 est une presse à injecter destinée à la transformation des matières plastiques par injection. Cette machine de la série MICRO offre une force de fermeture de 80 tonnes, adaptée à la production de pièces plastiques de petite à moyenne taille. Équipée d'un système d'injection performant, elle combine précision et productivité pour les applications de plasturgie industrielle. Cette presse d'occasion représente une solution économique pour les entreprises cherchant à optimiser leur capacité de production en injection plastique.
Sandretto est un fabricant italien spécialisé dans la conception et la fabrication de presses à injecter pour la transformation des matières plastiques. L'entreprise propose une gamme variée de machines adaptées à différentes capacités de production, des petites séries aux applications industrielles importantes.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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