
Presse à injecter FANUC 50T A50C
OccasionFanuc · 50T A50C
Caractéristiques techniques
Marque
Fanuc
Modèle
50T A50C
Année
1998
Description
Tonnage 50 T Entre colonnes (H) 320 mm Pression d´injection 1700 bar Équipée d'un robot Non Ouverture de la presse 250 mm Diametre de vis 28 mm Entre colonnes (V) 320 mm Vis bi-metal Oui Interface robot Mesures du moule
La presse à injecter FANUC 50T A50C est une machine de plasturgie conçue pour la production de pièces plastiques de petite à moyenne taille, avec une force de fermeture de 50 tonnes. Elle intègre la technologie FANUC réputée pour sa fiabilité et sa précision, offrant une cadence de production élevée et une excellente reproductibilité dimensionnelle. La machine est équipée d'un système de contrôle numérique avancé permettant une optimisation des paramètres de température, de pression et de vitesse d'injection pour garantir la qualité des pièces. Son architecture modulaire facilite la maintenance et l'intégration d'équipements périphériques, ce qui en fait un investissement durable pour les transformateurs de matières plastiques.
FANUC (Fuji Automatic Numerical Control) est le plus grand fabricant mondial de robots industriels depuis 2004. Fondée par Seiumon Inaba, l'entreprise se spécialise dans la conception et la production de robots articulés destinés à l'automatisation industrielle, notamment pour les applications de manutention, emballage, assemblage, soudage et palettisation.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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