




Presse à injecter Fanuc 100 t (a)
OccasionFanuc · 100 t (a)
Caractéristiques techniques
Marque
Fanuc
Modèle
100 t (a)
Année
2005
Description
Interface robot Mesures du moule
La presse à injecter Fanuc 100T est une machine de plasturgie haute performance conçue pour le moulage par injection de pièces plastiques de petite à moyenne taille. Dotée d'une force de fermeture de 100 tonnes, elle offre une précision et une répétabilité exceptionnelles, garantissant une qualité constante des pièces produites. Equipée de plateaux de 660 x 610 mm et capable de supporter des températures jusqu'à 400°C, cette presse permet des cycles rapides de quelques secondes à une minute, optimisant ainsi la productivité. Très économe en énergie, elle répond aux exigences actuelles des entreprises de plasturgie en combinant fiabilité, polyvalence et efficacité opérationnelle.
FANUC (Fuji Automatic Numerical Control) est le plus grand fabricant mondial de robots industriels depuis 2004. Fondée par Seiumon Inaba, l'entreprise se spécialise dans la conception et la production de robots articulés destinés à l'automatisation industrielle, notamment pour les applications de manutention, emballage, assemblage, soudage et palettisation.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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