
Presse à injecter ARGA FABES DUROMEL PCVM 300 T /
OccasionARGA FABES · DUROMEL PCVM 300 T /
Caractéristiques techniques
Marque
ARGA FABES
Modèle
DUROMEL PCVM 300 T /
Année
2000
Description
Tonnage 300 T Largeur du plateau 700 mm Vis bi-metal Oui Ouverture de la presse 620 mm Pression d´injection 235 bar Longuer du plateau 500 mm Interface robot Mesures du moule 700 x 500
La presse de compression ARGA FABES DUROMEL PCVM 300T-EC est une machine industrielle de 300 tonnes destinée au moulage par compression d'élastomères et de thermodurcissables. Elle dispose de plateaux chauffants de dimensions 700 x 500 mm avec une ouverture maximale de moules de 620 mm et une course du plateau mobile de 500 mm. La force de serrage des moules est ajustable de 300 à 3000 kN avec une pression de 235 bar, permettant une grande flexibilité pour différents types de productions. Cette machine usagée de 2000 représente une solution fiable et polyvalente pour les applications de transformation de plastiques spécialisés en environnement industriel.
Arga Fabes est une marque du groupe italien AFT S.p.A. (Piacenza), né du rapprochement des sociétés Comec, Arga et Fabes, qui fabrique des machines de sciage par fil diamanté, de traitement et frittage de poudres, ainsi que des équipements de soudage et de brasage. Le groupe capitalise sur plus de cinquante ans d'expérience industrielle.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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