
Presse à injecter Arburg GmbH Allrounder 370C 800-250 Faible nombre d'heures
OccasionArburg GmbH · Allrounder 370C 800-250
Caractéristiques techniques
Marque
Arburg GmbH
Modèle
Allrounder 370C 800-250
Année
1999
Description
Tonnage 80 T Entre colonnes (H) 370 mm Volume injectable 182 cm³ Pression d´injection 2120 bar Longuer du plateau 570 mm Équipée d'un robot Non Nombre de noyaux 1 Ouverture de la presse 500 mm Diametre de vis 35 mm Entre colonnes (V) 370 mm Poids injectable 121 g Largeur du plateau 570 mm Vis bi-metal Non Interface robot Nombre de zone de chauffe 4 Mesures du moule
La presse à injecter Arburg Allrounder 370C 800-250 est une machine de moulage par injection conçue pour la production de pièces plastiques de petite à moyenne taille. Dotée d'une force de serrage de 800 kN et d'une vis de 40 mm de diamètre, elle offre une capacité de plastification de 202 g/s, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications de précision. Contrôlée par le système SELOGICA, cette machine dispose de 4 zones de chauffage et d'une pression d'injection de 1820 bar, permettant de traiter une large gamme de matériaux thermoplastiques. Ses dimensions compactes (4,24 x 1,6 x 2,1 m) et son poids de 3180 kg en font une solution fiable et polyvalente pour les ateliers de plasturgie professionnels.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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