




Presse à injecter ARBURG 1200 T 800 100
OccasionArburg · 1200 T 800 100
Caractéristiques techniques
Marque
Arburg
Modèle
1200 T 800 100
Année
2009
Description
Tonnage 1200 T Interface robot Largeur du plateau 1200 mm Mesures du moule
La presse à injecter Arburg 1200 T 800-100 est une machine de plasturgie de moyenne capacité, équipée d'une table rotative de 1200 mm de diamètre et d'une force de serrage de 80 tonnes, permettant le traitement de pièces plastiques de taille intermédiaire. Cette machine verticale dispose d'une unité d'injection avec une vis de 30 mm de diamètre environ et peut générer des pressions d'injection jusqu'à 2300-2500 bar pour assurer un remplissage optimal des moules complexes. Elle est particulièrement adaptée à la production en série de composants plastiques techniques, avec une hauteur de montage de moule minimum de 100 mm, offrant une grande flexibilité pour diverses géométries de pièces. Le système de commande SELOGICA garantit une régulation précise des paramètres de process, en faisant une solution fiable pour les applications industrielles exigeantes en plasturgie.
Arburg GmbH + Co KG is a German machine manufacturing company. It is owned by the Hehl and Keinath families and, with its electric, hybrid and hydraulic plastic injection moulding machines, turnkey systems and its industrial additive manufacturing system, is among the industry leaders worldwide.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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