Powder Coating Equipment ROMER Kompleksowe lakiernie proszkowe
NeufROMER · Kompleksowe lakiernie proszkowe
Caractéristiques techniques
Marque
ROMER
Modèle
Kompleksowe lakiernie proszkowe
Année
2020
Description
Year of construction: 2020, condition: new, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can move on the floor or be suspended on poles. Cs Asfz Dt Nopxibfehb - For comfortable solutions for manual installations, we recommend suspended cross traverses (cross transport). - For automated systems, chain conveyors are most often used that do not stop and are a great solution for companies that focus on quality and repeatability of the process. - For companies that make different items at once and have e.g. several cabins with different colors, flexible solutions with the use of the power-and-free conveyor are used. This is the most expensive solution. All installations are made to measure, depending on the customer's requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to individual customer orders. In this system, it is also possible to make bottom conveyor systems on which details are placed, e.g. flower pots, rims (photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (cross transports) are designed and made for the needs of specific installations The use of one photocell The use of one photocell in the space of the detail allows you to measure its length and, consequently, gives the option of switching on the guns when the detail appears in their range, and switching off the guns immediately after painting the detail. The photocell is standard equipment. Identification of details by means of special markers. Above the sling there are plates with identification holes. Based on them, the PLC controller in conjunction with the photocell recognizes the painted detail, turns the guns on and off in good time - thus saving energy and powder paint. Vertical shape detection. The use of light gates with horizontal detectors allows the PLC controller to analyze the shape of a detail vertically. The PLC controller counts the time in which the detail should appear in the gun space - thanks to this it is possible to selectively turn the guns on or off. Using light gates with multiple sensors horizontally and vertically. This solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thanks to which it is also possible to control manipulators.
Une machine de traitement de surface modifie l'aspect ou les propriétés d'une pièce métallique (protection, esthétique, résistance) par des procédés comme le grenaillage, la peinture ou le traitement chimique. Utilisé en finition industrielle, automobile, construction métallique et toute activité nécessitant une protection anticorrosion ou une finition esthétique des pièces métalliques. Le prix va de 5 000-20 000 € pour un équipement de grenaillage d'occasion à plus de 200 000 € neuf pour une ligne de traitement de surface automatisée complète. Durée de vie de 15 à 25 ans, les buses/pistolets et les systèmes de filtration étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un système de ventilation/extraction (obligatoire pour la santé et souvent réglementaire), et une gestion des déchets ou résidus de traitement.
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