
plante Mannesmann Seamless Pipe Mill
OccasionMannesmann · Seamless Pipe Mill
Caractéristiques techniques
Marque
Mannesmann
Modèle
Seamless Pipe Mill
Année
2008
Description
Révision : 2007/08 Informations générales sur l'usine de tuyaux : Capacité de production annuelle : 450 000 TPY Produits : Tubes sans soudure laminés à chaud Gamme de diamètres extérieurs : Ø 21,3 mm à Ø 114,3 mm Épaisseur de la paroi : 2,0 mm à 10,0 mm Qualité maximale : 10CrMo9-10 Certifications : PED, AD 2000, API 5L, DNV, UDT, BV, LR, PRS Marchés cibles : Chaudières, conduites, pétrole et gaz, construction. Longueur : Au hasard : 4 - 12 m (plus de 12 m sur accord) Limitée : +300/-0 mm Exacte (avec écart maximal) : +10/-0 mm pour longueur < 6 m +15/-0 mm pour longueur 6 - 12 m +(sur accord)/-0 mm pour longueur > 12 m Multiple avec tolérance pour chaque coupe Grades : acier au carbone et acier faiblement allié (max 10CrMo9-10) Ces processus couvrent le cycle complet, de la préparation de la matière première (bloom) à l'inspection finale et à l'emballage des tubes d'acier sans soudure. Préchauffage du bloom Découpe du bloom Chauffage dans un four rotatif Presse de calibrage Presse de perçage Réchauffage intermédiaire Laminage transversal d'allongement Laminage à banc poussant Laminoir à rouleaux Emboutissage du mandrin Découpage des fonds et des extrémités …
Une ligne entière de production et de conditionnement regroupe sur une même chaîne l'ensemble des étapes allant de la transformation du produit jusqu'à son conditionnement final, pour une fabrication continue sans reprise manuelle entre les postes. Utilisée dans l'agroalimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et l'industrie manufacturière en général, partout où un volume de production important justifie l'intégration complète du process sur une seule ligne. Le prix démarre autour de 100 000-300 000 € en occasion pour une ligne de taille moyenne, et peut dépasser plusieurs millions d'euros neuf pour une ligne complète haute cadence entièrement automatisée. Durée de vie de 15 à 25 ans, chaque poste de la ligne ayant ses propres besoins d'entretien selon la fonction assurée (transformation, dosage, remplissage, conditionnement). Nécessite une alimentation électrique industrielle forte puissance, une intégration complète entre les postes (convoyage, synchronisation), et un espace de production conséquent avec une logistique adaptée à l'approvisionnement et à l'évacuation des produits.
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