Ottogalli F2S - Machine d'injection de PVC pour la fabrication de bottes de pluie Hot deal
NeufOttogalli · F2S SUPER
Caractéristiques techniques
Marque
Ottogalli
Modèle
F2S SUPER
Année
1982
Description
Machine de moulage par injection rotative Ottogalli F2S SUPER – 14 stations (bicolore) État : entièrement remise à neuf, démontée par des professionnels et entreposée en toute sécurité. Machine rotative automatique professionnelle de la célèbre marque italienne Ottogalli, modèle F2S SUPER, conçue pour la production de chaussures en PVC (bottes de pluie, bottes de sécurité). La machine a fait l'objet d'une révision complète et d'une modernisation, ce qui en fait un choix fiable pour la production à grand volume. • Révision complète : tous les flexibles hydrauliques ont été remplacés par des neufs. Tous les vérins/actionneurs hydrauliques ont été entièrement remis à neuf. • Système de commande avancé : * Première unité d'injection : équipée d'un nouvel onduleur électrique (convertisseur de fréquence) pour une régulation fluide et des économies d'énergie significatives. o Deuxième unité d'injection : contrôlée par un embrayage de précision. • Documentation et sécurité : la machine est livrée avec une documentation DTR complète (manuel technique et d'utilisation mis à jour en 2019) et est conforme aux normes de sécurité IBO (instructions de sécurité). • État actuel : La machine a été démontée par des professionnels et mise en sécurité dans un entrepôt sec, prête pour un chargement …
Les machines pour le caoutchouc couvrent l'ensemble des équipements utilisés pour le malaxage, la mise en forme, la vulcanisation et la découpe de pièces en caoutchouc à l'échelle industrielle. Utilisé en industrie automobile, fabrication de joints et pièces techniques, pneumatique et industrie du caoutchouc en général, pour la production de pièces moulées, extrudées ou découpées. Le prix va de 8 000-25 000 € pour une machine d'occasion de petite capacité à plus de 150 000 € pour une presse de vulcanisation ou une ligne d'extrusion récente haute cadence. Durée de vie de 15 à 25 ans, les moules et les résistances de chauffe étant les éléments nécessitant le plus d'entretien et de remplacement. Nécessite une alimentation électrique triphasée, un système de chauffe adapté (vapeur ou électrique selon le procédé), et un espace de stockage pour les moules et matières premières.
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