
Massa FCX Lab Récipient pour fondre le chocolat
OccasionMassa · FCX Lab
Caractéristiques techniques
Marque
Massa
Modèle
FCX Lab
Description
capacité de fusion : 25 kg/h pour faire fondre des graisses végétales, du chocolat, beurre de cacao en blocs grille de fusion chauffante dans le bac à produits, capacité sous la spirale : 100 l, possibilité d'introduire un bloc de 25 kg (400 x 250 x 330 mm) introduire, cuve en acier inoxydable AISI 304 isolée et électrosoudée, double paroi pour le réglage de la température des parois de la cuve et du fond de la cuve, Chauffage par résistances électriques, Isolation en laine minérale sur les parois, boîtier extérieur amovible en acier inoxydable AISI 304, Cuve et serpentin équipés d'un système de chauffage autonome système de chauffage pour réduire le temps de fusion, circulation d'eau chaude dans le serpentin, circulation comprimée d'eau chaude dans le réservoir, Chargement par le haut et trappe de visite avec piston à gaz, sortie manuelle avec contrôle de la température, Hauteur de sortie de 240 mm, Raccord pour pompe volumétrique pour la sortie du produit, Tableau électrique testé selon la norme EC avec les contrôles suivants : réglage digital de la température de l'eau pour le chauffage du réservoir, réglage numérique de la température de l'eau pour le chauffage du serpentin, thermomètre digital pour …
Une machine de production de chocolat transforme la fève ou la masse de cacao en chocolat fini, à travers des étapes comme le conchage, le tempérage, le moulage ou l'enrobage, avec un contrôle précis de la température à chaque phase. Utilisée en chocolaterie artisanale et industrielle, confiserie et toute production nécessitant une transformation ou un enrobage chocolat à cadence régulière. Le prix va de 5 000-20 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité (tempéreuse ou enrobeuse simple) à plus de 150 000 € neuf pour une ligne complète automatisée de production. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de régulation thermique et les vis de conchage étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température ambiante, et souvent une intégration avec une ligne de moulage ou d'emballage en aval.
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