Machine pharmaceutique / chimique Vima Impianti Twin valve
OccasionVima Impianti · Twin valve
Caractéristiques techniques
Marque
Vima Impianti
Modèle
Twin valve
Année
2007
Description
LA DESCRIPTION: Station de déchargement avec double vanne - une double vanne papillon spéciale. SECTEURS D'UTILISATION: Produits pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques, alimentaires, diététiques, dispositifs médicaux, fabrication. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES: La machine est conçue pour être compatible avec le conteneur Midi Bin 600 L PH avec vanne passive DN 200. La station de charge avec TwinValve se compose de: -TwinValve Accouplement - Conteneur -Préparation / lavage -Décharge de produit Le système "Twin Valve" à haut confinement et nettoyage intégral a été étudié comme une alternative aux vannes dites "split", c'est-à-dire ayant un corps divisé en deux parties, qui peuvent être couplées ensemble, avec une partie "passive" sur l'échappement du conteneur mobile Une partie "active" sur la station de réception. Le système «TwinValve» est à la place composé de deux vannes papillon de type sanitaire, une sortie de conteneur et une sur la station de décharge. Le conteneur possède une vanne papillon de type standard tandis que l'autre, tout en restant dans ses parties essentielles une vanne standard, est intégrée dans une mini trémie cylindrique réalisée selon un design spécifique. Une fois le conteneur posé sur la station, les deux vannes, plutôt que des paires comme le "déversé" (ramener les deux sacs de contact), …
Cette catégorie regroupe les équipements pharmaceutiques et chimiques ne relevant pas d'une famille de machines spécifique : dispositifs de dosage, de transfert, de manutention ou de traitement complémentaire aux lignes de production. Utilisé en pharmaceutique, chimie fine et cosmétique, pour compléter une ligne de production existante ou répondre à un besoin de process spécifique. Le prix va de 3 000-15 000 € pour un équipement d'occasion simple à plus de 100 000 € pour une machine spécialisée récente ou une installation sur mesure. Durée de vie de 10 à 20 ans selon le type d'équipement et l'intensité d'utilisation. Nécessite une alimentation électrique adaptée et, selon le modèle, un raccordement à un réseau d'air comprimé ou fluides process.
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