Machine isolante pour verre PolyGlass IG LINE WITH ROLL PRESS
OccasionPolyGlass · IG LINE WITH ROLL PRESS
Caractéristiques techniques
Marque
PolyGlass
Modèle
IG LINE WITH ROLL PRESS
Année
2004
Description
Ligne de production de vitrage isolant de marque Polyglass, hauteur 1600 mm, avec presse à rouleaux. Machine à laver à toit ouvert avec 4 brosses pour le verre à faible émissivité également. Convoyeur de fin de ligne avec capteur sop. – Cuves de lavage chauffées – 4 brosses pour verre low-e cette information supplémentaire est standard pour ce modèle. Veuillez toujours vérifier les détails lors d'une visite La ligne PolyGlass IG avec presse à rouleaux est un modèle spécifique de machine conçue pour les applications d'isolation du verre. C'est une solution performante et efficace pour la production de vitrages isolants (UGI). Avec ses fonctionnalités avancées et sa construction robuste, la ligne IG avec Roll Press assure une isolation du verre précise et fiable. Équipée d'une technologie de pointe, la ligne IG avec Roll Press offre un contrôle précis du processus d'isolation. Il peut gérer différentes tailles et épaisseurs de verre, offrant une flexibilité pour répondre aux différentes exigences du projet. L'interface conviviale et les commandes intuitives de la machine rendent son utilisation simple et pratique. La ligne IG avec presse à rouleaux intègre des mécanismes d'étanchéité avancés et une technologie de presse à rouleaux pour assurer des joints étanches et …
Cette catégorie regroupe les lignes et machines d'assemblage de vitrage isolant (double ou triple vitrage) : remplissage de gaz, pose d'intercalaires, scellement et pressage des feuilles de verre. Utilisé en fabrication de fenêtres et façades pour le bâtiment, partout où plusieurs feuilles de verre doivent être assemblées en un panneau isolant thermique et acoustique. Le prix va de 20 000-60 000 € pour une ligne d'assemblage d'occasion de taille courante à plus de 300 000 € neuf pour une ligne automatisée haute capacité avec remplissage gaz intégré. Durée de vie de 15 à 20 ans, les presses et les buses de scellement étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un approvisionnement en gaz isolant (argon) et en mastic/scellant, et un environnement propre pour éviter les défauts d'étanchéité.
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