Machine isolante pour verre Baretta BK100
NeufBaretta · BK100
Caractéristiques techniques
Marque
Baretta
Modèle
BK100
Année
2006
Description
Millésime 2006, entièrement remis à neuf. Extrudeuse en butyle remplie de 1 kg. Direction : De droite à gauche. Elle peut être visualisée et testée en fonctionnement. ces informations supplémentaires sont standard pour ce modèle. Veuillez toujours vérifier les détails lors d'une visite. La machine d'extrusion de butyle Baretta BK100 est un modèle spécifique conçu pour l'application précise de mastic butyle dans la production de vitrages isolants (IGU). Grâce à ses caractéristiques avancées et à ses performances fiables, la BK100 garantit une application précise et cohérente du butyle. Doté d'une technologie de pointe, le BK100 offre un contrôle précis du processus d'extrusion. Ses paramètres sont réglables pour s'adapter à différentes tailles et formes de verre, ce qui lui confère une grande souplesse pour répondre aux exigences de différents projets. L'interface conviviale et les commandes intuitives de la machine rendent son utilisation simple et efficace. La BK100 intègre un système d'extrusion robuste et un réservoir de butyle de haute qualité, garantissant une alimentation continue et fiable en mastic butyle. Sa buse d'application précise assure une distribution uniforme du mastic, ce qui permet d'obtenir des joints fiables et étanches. La construction durable de la machine et son système de chauffage efficace contribuent …
Cette catégorie regroupe les lignes et machines d'assemblage de vitrage isolant (double ou triple vitrage) : remplissage de gaz, pose d'intercalaires, scellement et pressage des feuilles de verre. Utilisé en fabrication de fenêtres et façades pour le bâtiment, partout où plusieurs feuilles de verre doivent être assemblées en un panneau isolant thermique et acoustique. Le prix va de 20 000-60 000 € pour une ligne d'assemblage d'occasion de taille courante à plus de 300 000 € neuf pour une ligne automatisée haute capacité avec remplissage gaz intégré. Durée de vie de 15 à 20 ans, les presses et les buses de scellement étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un approvisionnement en gaz isolant (argon) et en mastic/scellant, et un environnement propre pour éviter les défauts d'étanchéité.
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