Machine de production de chocolat Thouet Lehmann GmbH STM 500
OccasionThouet Lehmann GmbH · STM 500
Caractéristiques techniques
Marque
Thouet Lehmann GmbH
Modèle
STM 500
Description
Meule à broches, meule pour le broyage des éclats de cacao en masse de cacao (usage précédent : broyage de poudre de cacao) La capacité de la meule, selon notre calcul, est de 250 kg/h de masse de cacao selon les propriétés du produit, le degré de torréfaction, l'humidité, la taille des éclats, etc. comprend : fondation soudée en acier inoxydable avec tête de broyage fixée en tant que meule à broches avec entraînement direct par moteur 3 000 tr/min, 30 kW, contrôlé par variateur de fréquence avec unité de dosage à vis, avec trémie d'alimentation, contrôlée en fréquence aimant métallique à l'entrée de la meule sous la meule, un récipient chauffé pour produit fini avec pompe pour évacuation du produit avec chaudière électrique intégrée pour le chauffage de la meule avec régulateur de température et alimentation en eau froide en cas de températures trop élevées avec armoire électrique La machine a été remise en état comme suit : - démontage complet et nettoyage, sablage, apprêt, peinture (extérieur) - nouvelle fondation de fixation pour le moteur d'entraînement - nouvelle alimentation par vis pour le produit (éclats), avec régulation VFD - nouvelle cuve de collecte pour la masse de cacao avec …
Une machine de production de chocolat transforme la fève ou la masse de cacao en chocolat fini, à travers des étapes comme le conchage, le tempérage, le moulage ou l'enrobage, avec un contrôle précis de la température à chaque phase. Utilisée en chocolaterie artisanale et industrielle, confiserie et toute production nécessitant une transformation ou un enrobage chocolat à cadence régulière. Le prix va de 5 000-20 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité (tempéreuse ou enrobeuse simple) à plus de 150 000 € neuf pour une ligne complète automatisée de production. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de régulation thermique et les vis de conchage étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température ambiante, et souvent une intégration avec une ligne de moulage ou d'emballage en aval.
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