Machine de production de chocolat Nagema Tempering machine Nagema + piping (stainless)
OccasionNagema · Tempering machine Nagema + piping (stainless)
Caractéristiques techniques
Marque
Nagema
Modèle
Tempering machine Nagema + piping (stainless)
Année
2015
Description
Tempéreuse - NAGEMA Je ne suis pas sûr de la capacité, mais d'après ce que je sais, le réservoir interne peut contenir environ 70 kg de chocolat. Nous avons également des tuyaux, le réservoir de 500 kg et la pompe qui peuvent être vendus. Je ne suis pas sûr de la capacité, mais pour autant que je sache, le réservoir interne peut stocker environ 70 kg de chocolat. Nous avons également quelques tuyaux, le réservoir de 500 kg et la pompe qui peuvent être vendus.
La machine à tempérer Nagema est un équipement spécialisé dans le traitement thermique du chocolat, conçu pour maintenir une température précise et homogène lors de la cristallisation. Dotée d'une tuyauterie en acier inoxydable, elle assure une hygiène optimale et une durabilité accrue, conforme aux normes de l'industrie agroalimentaire. Cette tempéreuse, généralement équipée d'un système de brassage et de raclage des parois, permet d'obtenir un chocolat de qualité professionnelle avec une texture lisse et un brillant caractéristique. Elle est idéale pour les applications industrielles de moyenne à grande capacité dans la production confiserie et chocolatière.
Une machine de production de chocolat transforme la fève ou la masse de cacao en chocolat fini, à travers des étapes comme le conchage, le tempérage, le moulage ou l'enrobage, avec un contrôle précis de la température à chaque phase. Utilisée en chocolaterie artisanale et industrielle, confiserie et toute production nécessitant une transformation ou un enrobage chocolat à cadence régulière. Le prix va de 5 000-20 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité (tempéreuse ou enrobeuse simple) à plus de 150 000 € neuf pour une ligne complète automatisée de production. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de régulation thermique et les vis de conchage étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température ambiante, et souvent une intégration avec une ligne de moulage ou d'emballage en aval.
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