








Machine de brasage à la vague VITRONICS SOLTEC Delta X Wave Soldering Machine
OccasionVitronics Soltec · Delta X Wave Soldering Machine
Caractéristiques techniques
Marque
Vitronics Soltec
Modèle
Delta X Wave Soldering Machine
Année
2018
Description
Intitulé de l'annonce : Machine à souder à la vague VITRONICS SOLTEC Delta X pour circuits imprimés Fabricant : VITRONICS SOLTEC Modèle : Machine à souder à la vague Delta X Type : Soudeuse à la vague Année de fabrication : 2018 État : En l'état, sur place Statut : À vendre Pays : États-Unis
La machine de brasage à la vague Vitronics Soltec Delta X est une plateforme fiable et performante conçue pour l'assemblage efficace de cartes de circuits imprimés (PCB) dans l'industrie électronique. Équipée d'un pot de brasure en titane avec un système unique de gestion des scories, elle permet de traiter jusqu'à trois produits simultanément pour une productivité optimale. La chaîne flexible de la machine assure un positionnement précis des assemblages sans déformation thermique, tandis que son système de suivi automatique reconnaît les points de contact mécaniques de tous les sous-systèmes pour une adaptation aisée selon les recettes de production. Cette machine représente l'évolution d'une technologie éprouvée avec plusieurs milliers d'unités déployées mondialement.
Constructeur néerlandais de machines de brasage à la vague et de refusion.
Cette catégorie regroupe les machines de fabrication et d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) : placement de composants (pick & place), sérigraphie de pâte à braser, brasage à la vague ou sélectif, four de refusion, perçage/routage et nettoyage de cartes. Utilisé en sous-traitance électronique (EMS) et production de cartes électroniques, partout où des composants doivent être assemblés et soudés sur un circuit imprimé. Le prix va de 10 000-50 000 € pour une machine d'occasion isolée (four de refusion, sérigraphe) de taille courante à plus de 300 000 € neuf pour une ligne SMT complète avec placeuse haute cadence. Durée de vie de 10 à 20 ans, les têtes de placement, buses et résistances de four étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un environnement propre et climatisé, et un approvisionnement en pâte à braser, flux et composants.
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