Machine Alfa Laval M6-MWFGR
OccasionAlfa Laval · M6-MWFGR
Caractéristiques techniques
Marque
Alfa Laval
Modèle
M6-MWFGR
Année
2004
Description
Nous proposons à la vente immédiate un échangeur de chaleur à plaques Alfa Laval M6-MWFGR. Cet échangeur de chaleur industriel à haut rendement est conçu pour offrir des performances de transfert thermique fiables dans les applications marines, industrielles et de refroidissement. Fabriqué en 2004, cet appareil est parfaitement adapté au transfert de chaleur liquide-liquide où une conception compacte, un échange thermique efficace et une gestion fiable de la pression sont requis. Présentation de l'équipement : 1. Fabricant : Alfa Laval 2. Modèle : M6-MWFGR 3. Numéro de série : 30105-10354 4. Année de fabrication : 2004 5. État : d'occasion – prêt à l'emploi dans un environnement industriel 6. Disponibilité : en stock – expédition immédiate Spécifications techniques : 1. Volume interne Côté 1 : 4,2 litres Côté 2 : 4,6 litres 2. Pression nominale (PS) Côté 1 : –1 à 16,0 bars Côté 2 : –1 à 6,7 bars 3. Pression d'essai (PT) Côté 1 : 20,8 bars Côté 2 : 22,2 bars 4. Température nominale (TS) Côté 1 : –10 °C à +50 °C Côté 2 : –10 °C à +50 °C Caractéristiques et avantages clés : 1. Échangeur de chaleur à plaques compact pour un transfert de …
Alfa Laval est une entreprise suédoise spécialisée dans l'échange thermique, la séparation et le transfert de fluides. Fondée en 1883 par Gustaf de Laval et Oscar Lamm, elle a marqué l'histoire de la technologie des échangeurs de chaleur.
Une machine de traitement de surface modifie l'aspect ou les propriétés d'une pièce métallique (protection, esthétique, résistance) par des procédés comme le grenaillage, la peinture ou le traitement chimique. Utilisé en finition industrielle, automobile, construction métallique et toute activité nécessitant une protection anticorrosion ou une finition esthétique des pièces métalliques. Le prix va de 5 000-20 000 € pour un équipement de grenaillage d'occasion à plus de 200 000 € neuf pour une ligne de traitement de surface automatisée complète. Durée de vie de 15 à 25 ans, les buses/pistolets et les systèmes de filtration étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un système de ventilation/extraction (obligatoire pour la santé et souvent réglementaire), et une gestion des déchets ou résidus de traitement.
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