Machine à bonbons Ruffinatti TZ40
OccasionRuffinatti · TZ40
Caractéristiques techniques
Marque
Ruffinatti
Modèle
TZ40
Description
Cette machine automatique nouvellement conçue est utilisée pour étirer le sucre bouilli sur une table horizontale refroidie et traitée au Téflon. Procédure : Deux bras refroidis et traités au Téflon, qui tournent en cercle à angle droit par rapport à la surface de travail, étirent le matériau. Ces bras plongent dans la masse de sucre lorsque la machine est mise en marche, et un troisième bras rétractable émerge du milieu de la table pour maintenir la masse elle-même. Les bras rotatifs commencent alors l'action d'étirement. Les bras rotatifs se déplacent à une vitesse de 80 rom. Les temps d'étirement sont nettement plus courts qu'avec les méthodes classiques. De plus, ils peuvent être contrôlés par une minuterie qui arrête la machine lorsque le temps choisi est écoulé. Utilisation Étirer le sucre bouilli sur une table de refroidissement. Capacité Jusqu'à 40 kg par lot Dimensions de la machine 1590 x 1400 x 1610 kg Type d'alimentation électrique Triphasée (3PH) Tension de fonctionnement 380 V / N Fréquence d'alimentation 50 Hz Courant nominal 32 ampères
Ruffinatti est un fabricant italien spécialisé dans les machines de pétrissage et de mélange pour l'industrie agroalimentaire, notamment les pétrins professionnels destinés aux boulangeries et pâtisseries. L'entreprise conçoit des équipements de production de pâtes caractérisés par leur fiabilité et leur efficacité de pétrissage.
Une machine de confiserie fabrique, façonne ou conditionne des produits sucrés (bonbons, caramels, pâtes de fruits, dragées), en automatisant le cuisson, le moulage, la découpe ou l'emballage selon le type de produit. Utilisée en confiserie artisanale et industrielle, ainsi que dans la production de spécialités sucrées à destination de la grande distribution. Le prix va de 3 000-15 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité à plus de 120 000 € neuf pour une ligne automatisée de production et conditionnement. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de chauffe et les moules étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température, et souvent une intégration avec une ligne d'emballage en aval.
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