



















Ligne de remplissage de tubes IWKA TFS 30 d'occasion
OccasionIWKA · TFS 30
Caractéristiques techniques
Marque
IWKA
Modèle
TFS 30
Description
ligne complète de remplissage et d'emballage de tubes coniques en aluminium comprenant : Système d'alimentation automatique IWKA TZK 200 pour tubes de forme conique, adapté aux tubes coniques d'un diamètre de 16 à 45 mm et d'une longueur maximale de 235 mm, longueur de tige jusqu'à 750 mm, air comprimé 6 bar, capacité jusqu'à 200 tubes par minute. IWKA TFS 30 machine de remplissage et de fermeture de tubes pour double et triple pli, diamètre de tube de 10 à 40 mm, longueur de tube de 50 à 250 mm, volume de remplissage de 1,5 à 350 ml (avec des pompes de dosage appropriées), capacité jusqu'à 200 tubes par minute, comprend le système de vidange Netzsch BEF200, transfert automatique des tubes remplis dans des fûts de stockage. Etuyeuse horizontale IWKA CPS-R, mouvement continu, dimensions du carton A (largeur) : 16 - 80 mm, B (hauteur) : 25 - 125 mm, C (profondeur) : 55 - 180 mm, plieuse de feuillets GUK, lecteur de code-barres Laetus Argus pour cartons et feuillets, fermeture à glissière inversée, capacité jusqu'à 300 cartons par minute. Laetus MV-70-F-130_TL Serialization & Tamper Evident Labeling, pour le marquage et la vérification des boîtes pliantes/cartons pour la sérialisation et l'agrégation (Track&Trace), les codes produits et les données variables (numéro de série, numéro de lot, date de péremption, codes datamatrix) imprimés sur les boîtes pliantes sont vérifiés par une caméra pour la précision et la qualité, étiquetage inviolable des rabats des boîtes. Trieuse pondérale en ligne Mettler Toledo Garvens C3570 avec dispositif de rejet, conteneur de rejet et imprimante, plage de poids de 25 à 200 g, précision e=0,1 g, d=0,1 g, alimentation électrique 100-240V/50-60Hz, capacité jusqu'à 180 cartons/min, fonctionnement de gauche à droite. Skinetta ASK 450 banderoleuse et étireuse avec empileur de cartons et tunnel de rétraction, taille maximale du paquet final 360 x 530 x 290 mm (longueur d'entrée x -largeur x -hauteur), air comprimé 6 bar, électricité 400V/50Hz, capacité jusqu'à 32 cycles/min. Skinetta CP 145 encaisseuse pour l'emballage de cartons dans des caisses d'expédition, unité de fusion à chaud Robatech Concept 4, dimensions de la caisse (intérieure) longueur 150-600 mm, largeur 100-400 mm, hauteur 100-400 mm, capacité d'entrée jusqu'à 32 cartons/min, capacité de sortie jusqu'à 2 caisses d'expédition/min, capacité d'empilage jusqu'à 10,8/min, air comprimé 4-6 bar, consommation ca. 650 l/min, électricité 400 V/50 Hz, capacité 16 KVA, tension de commande 24 V. Skinetta PAL 1400 palettiseur automatique, air comprimé 6 bar, électricité 400V/50Hz La ligne a été utilisée pour emballer des tubes coniques en aluminium dans les dimensions suivantes à une vitesse allant jusqu'à 180 tubes par minute : 40g : 25 x 130 mm (diamètre x longueur) 50g : 25 x 150 mm (diamètre x longueur) 60g : 25 x 175 mm (Diamètre x Longueur) 80g : 35 x 150 mm (diamètre x longueur) 100g : 35 x 170 mm (diamètre x longueur) 125g : 35 x 180 mm (Diamètre x Longueur) Industrie: pharmaceutique Vitesse: 200 /min Type: Ligne remplissage tubes
Kuka est une entreprise spécialisée dans les robots industriels et les prestations de production automatisées destinées aux industries. Elle est basée à Augsbourg en Allemagne.
Une ligne entière de production et de conditionnement regroupe sur une même chaîne l'ensemble des étapes allant de la transformation du produit jusqu'à son conditionnement final, pour une fabrication continue sans reprise manuelle entre les postes. Utilisée dans l'agroalimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et l'industrie manufacturière en général, partout où un volume de production important justifie l'intégration complète du process sur une seule ligne. Le prix démarre autour de 100 000-300 000 € en occasion pour une ligne de taille moyenne, et peut dépasser plusieurs millions d'euros neuf pour une ligne complète haute cadence entièrement automatisée. Durée de vie de 15 à 25 ans, chaque poste de la ligne ayant ses propres besoins d'entretien selon la fonction assurée (transformation, dosage, remplissage, conditionnement). Nécessite une alimentation électrique industrielle forte puissance, une intégration complète entre les postes (convoyage, synchronisation), et un espace de production conséquent avec une logistique adaptée à l'approvisionnement et à l'évacuation des produits.
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