
Ligne de production complète d'emballages en plastique à paroi mince avec technologie IML à vendre
OccasionNetstal · Synergy 1750-900 / Synergy 800-110 / Synergy 1200-230
Caractéristiques techniques
Marque
Netstal
Modèle
Synergy 1750-900 / Synergy 800-110 / Synergy 1200-230
Année
2001
Description
Interface robot Mesures du moule
La Netstal Synergy est une presse à injecter haute performance destinée à la production d'emballages en plastique à paroi mince, équipée de la technologie IML (In-Mold Labeling) pour l'intégration d'étiquettes directement dans le moule. Selon le modèle, elle offre une force de serrage variant de 80 à 175 tonnes avec des volumes d'injection de 110 à 475 cm³, permettant la production de pièces de précision de différentes tailles. Cette machine industrielle combine une technologie d'injection sophistiquée avec des puissances de chauffage de 5,7 à 16,9 kW et des capacités d'huile de 230 litres, garantissant une régulation thermique optimale et une production stable. Elle est particulièrement adaptée aux applications de packaging rigide et semi-rigide dans les secteurs alimentaire, cosmétique et pharmaceutique.
Constructeur suisse de presses à injection haute cadence, membre du groupe KraussMaffei.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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