







Ligne complète de déroulage ESTARTA 310
OccasionEstarta · 310
Caractéristiques techniques
Marque
Estarta
Modèle
310
Description
Intitulé de l'offre : ESTARTA 310 Unité de déroulement complète Fabricant : ESTARTA Modèle : 310 Année de fabrication : non précisée État technique : bon Catégorie : Meuleuses Dimensions de la meule (diamètre extérieur x diamètre intérieur x largeur) : Ø350 x Ø200 x 150 mm Vitesse périphérique de la meule (MS) : 1 700 tr/min Largeur de la meule de régulation : 150 mm Nombre de vitesses de la meule de régulation : 4 Vitesses minimale et maximale de la meule de régulation (tr/min) : 21, 30, 42, 310 Dimensions de la meule de régulation (diamètre extérieur x diamètre intérieur x largeur) : Ø 250 x Ø 140 x 150 mm Largeur de la meule : 150 mm Longueur maximale à meuler en meulage en plongée : 150 mm Puissance du moteur de la broche de la meule : 15 Cv Puissance totale : 16,5 Cv Longueur : 1 654 mm Largeur : 1 500 mm Hauteur : 1 535 mm Poids : 1 900 kg
Estarta est une gamme de rectifieuses sans centre (centerless) appartenant à Danobat, fabricant espagnol spécialisé dans les machines de rectification de précision pour le travail des métaux. La gamme Estarta se distingue par une conception innovante utilisant majoritairement des actionneurs électriques et pneumatiques, réduisant la complexité mécanique par rapport aux solutions concurrentes.
Une ligne complète de déroulage dévide une bobine de tôle en continu et l'aplanit avant de l'acheminer vers une machine de transformation (découpe, emboutissage, formage), assurant une alimentation régulière et redressée de la matière. Utilisée en tôlerie industrielle, emboutissage et centres de service acier, partout où une bobine doit être transformée en feuilles ou en bandes prêtes à l'emploi sans manutention manuelle. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une ligne d'occasion de faible capacité à plus de 200 000 € neuf pour une ligne complète haute cadence avec dérouleur, redresseur et système d'avance automatisé. Durée de vie de 20 à 30 ans avec un entretien régulier, les rouleaux de redressage, le système de freinage de bobine et les capteurs d'avance étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique triphasée dimensionnée, un espace important pour le stockage et la manutention des bobines, et un réglage précis selon l'épaisseur et la largeur de tôle à traiter.
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