Ligne blister Noack UNITY 300 d'occasion
OccasionNoack · UNITY 300
Caractéristiques techniques
Marque
Noack
Modèle
UNITY 300
Année
2022
Description
Ligne de conditionnement conçue pour le segment des vitesses faibles et moyennes. Composée d'une machine à blisters à une voie avec soudure rotative et d'une machine à étuis à mouvement continu. La conception modulaire de la ligne permet de la connecter à différents systèmes de traçabilité et à des solutions de conditionnement en fin de ligne. Voies de blisters : 1 (max.) Connexion Remote Assist Ethernet Interface PDA OPC UA Production de blisters/minute : 300 max. Production de cartons/minute : 10 – 300 (min-max) Cycles de formage/minute : 100 max. Cycles de découpe/minute : 300 max. Largeur max. de la feuille : 165 mm Zone de formage max. : 190 × 150 mm Zone de découpe max. : 100 × 150 mm Profondeur de formage max. : 12 mm Diamètre max. de la bobine de matériau de formage : 700 mm Diamètre max. de la bobine de feuille de couverture : 300 mm Dimensions du carton (A × B × C) : de 35 × 15 × 65 à 105 × 100 × 160 mm (min-max) Industrie: pharmaceutique, nutraceutique Vitesse: 300 /min Type: Ligne blister
Constructeur allemand de machines de conditionnement sous blister, groupe Romaco.
Une ligne entière de production et de conditionnement regroupe sur une même chaîne l'ensemble des étapes allant de la transformation du produit jusqu'à son conditionnement final, pour une fabrication continue sans reprise manuelle entre les postes. Utilisée dans l'agroalimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et l'industrie manufacturière en général, partout où un volume de production important justifie l'intégration complète du process sur une seule ligne. Le prix démarre autour de 100 000-300 000 € en occasion pour une ligne de taille moyenne, et peut dépasser plusieurs millions d'euros neuf pour une ligne complète haute cadence entièrement automatisée. Durée de vie de 15 à 25 ans, chaque poste de la ligne ayant ses propres besoins d'entretien selon la fonction assurée (transformation, dosage, remplissage, conditionnement). Nécessite une alimentation électrique industrielle forte puissance, une intégration complète entre les postes (convoyage, synchronisation), et un espace de production conséquent avec une logistique adaptée à l'approvisionnement et à l'évacuation des produits.
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