Kisters 420/50 - Enrouleuse à bandes
OccasionKisters · 420/50
Caractéristiques techniques
Marque
Kisters
Modèle
420/50
Année
2001
Description
Cette machine d'emballage à banderole Kisters Maschinenbau 420/50, fabriquée en 2001, est conçue pour le conditionnement secondaire à grande vitesse de bouteilles en PET à usage unique sur des lignes de production de boissons. La machine était auparavant utilisée pour l'emballage de bouteilles en PET et atteint un rendement nominal pouvant atteindre 50 000 bouteilles par heure. Elle a été mise hors service car la ligne de production de bouteilles en PET à usage unique et la ligne de production de canettes partagent désormais une section d'emballage commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine affiche un temps de fonctionnement relativement modéré pour une machine d'emballage industrielle à grande vitesse de cet âge. D'après les formats indiqués, la machine convient à une large gamme d'applications d'emballage en multipacks et en cartons. Elle peut traiter des emballages en barquettes, des emballages wrap-around, des emballages en barquettes groupées et des formats de cartons pleins / entièrement fermés. La gamme de formats couvre plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d'emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela fait de cette machine une solution d'emballage flexible pour les brasseries, les producteurs …
Une banderoleuse enrubanne une palette de film étirable (stretch film) autour de la charge, pour la stabiliser, la protéger de la poussière et de l'humidité, et sécuriser son transport ou son stockage. Utilisée dans tous les entrepôts, usines et plateformes logistiques, en fin de ligne de production ou de préparation de commandes, dès qu'une palette doit être stabilisée avant expédition ou stockage. Le prix va de 2 000-8 000 € pour une banderoleuse semi-automatique d'occasion à plus de 30 000 € neuf pour un modèle automatique intégré avec pesée et convoyeur. Durée de vie de 10 à 15 ans, le plateau tournant ou le bras enrouleur et le système de pré-étirage du film étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un approvisionnement en bobines de film étirable, et un espace suffisant pour la rotation de la palette ou du bras selon le modèle.
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