Installation pilote de fermentation : unité complète et modulaire, idéale pour l'optimisation des bioprocédés et la mise à l'échelle industrielle
OccasionAeris · -
Caractéristiques techniques
Marque
Aeris
Modèle
-
Année
2023
Description
Installation pilote de fermentation anaérobie avec filtration sur membrane Cette installation pilote complète a été conçue pour le développement, l’optimisation et la validation de procédés de fermentation anaérobie destinés au traitement des flux de déchets organiques. Le système combine un prétraitement avancé, une acidification/fermentation contrôlée et une filtration sur membrane céramique, ce qui le rend adapté aux centres de recherche, aux universités, aux entreprises de biotechnologie et au développement de procédés industriels. Caractéristiques principales Procédé complet à l'échelle pilote pour la fermentation anaérobie (technologie AnMBR) Trois étapes de traitement intégrées : Prétraitement thermique et chimique Fermentation/acidification anaérobie contrôlée Microfiltration et ultrafiltration par membranes céramiques Fonctionnement entièrement automatisé via un automate programmable (PLC) et une interface homme-machine (IHM) Surveillance continue de la température, du pH, de la pression, du débit et des niveaux de liquide Construction en acier inoxydable pour une grande durabilité et un nettoyage aisé Système CIP (nettoyage en place) intégré et système de lavage à contre-courant automatique des membranes Monté sur un châssis transportable en acier inoxydable avec bac de rétention et évacuation Description du procédé L’installation soumet d’abord la matière première à une étape de prétraitement programmable où la température, le pH et la pression sont automatiquement …
Une ligne entière de production et de conditionnement regroupe sur une même chaîne l'ensemble des étapes allant de la transformation du produit jusqu'à son conditionnement final, pour une fabrication continue sans reprise manuelle entre les postes. Utilisée dans l'agroalimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et l'industrie manufacturière en général, partout où un volume de production important justifie l'intégration complète du process sur une seule ligne. Le prix démarre autour de 100 000-300 000 € en occasion pour une ligne de taille moyenne, et peut dépasser plusieurs millions d'euros neuf pour une ligne complète haute cadence entièrement automatisée. Durée de vie de 15 à 25 ans, chaque poste de la ligne ayant ses propres besoins d'entretien selon la fonction assurée (transformation, dosage, remplissage, conditionnement). Nécessite une alimentation électrique industrielle forte puissance, une intégration complète entre les postes (convoyage, synchronisation), et un espace de production conséquent avec une logistique adaptée à l'approvisionnement et à l'évacuation des produits.
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