









Injection moulding machine KraussMaffei KM 130 - 750 CX
OccasionKraussMaffei · KM 130 - 750 CX
Caractéristiques techniques
Marque
KraussMaffei
Modèle
KM 130 - 750 CX
Année
2007
Description
Condition: excellent (used), Year of construction: 2010, Krauss Maffei KM 130-750 CX Year of manufacture: 2010 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 228 g Injection pressure: 2500 bar Dosage volume: 251 cc Clamping Unit: Clamping force: 130 t Tie bar distance: 470x470 mm Platen size: 745x770 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: MC5 Crsvr Iagjzc Nwpe Iog Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Hydraulic core pull x 1 Pneumatic core pull x 6 Control system with 18 hot runner zones Injection unit hardened – bimetal Proportional valve on injection unit – accurate injection Dimensions: Weight: 9000 kg Length/Width/Height: 4.90x1.60x2.10 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request
Krauss-Maffei est une entreprise allemande issue de la fusion des entreprises J.A Maffei et Krauss et Co, qui donne naissance à la Krauss-Maffei. Elle fabrique à l'origine des locomotives pour étendre ensuite son activité aux machines-outils, à l'injection de matière plastique et aux véhicules militaires.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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