




















Injection molding machine CHEN HSONG JM800-MK6
OccasionCHEN HSONG · JM800-MK6
Caractéristiques techniques
Marque
CHEN HSONG
Modèle
JM800-MK6
Année
2021
Description
Condition: ready for operation (used), Year of construction: 2005, operating hours: 60,000 h, functionality: fully functional, clamping force: 9,500 kN, screw diameter: 105 mm, clearance between the columns: 1,400 mm, displacement volume: 4,546 cm³, injection pressure: 1,778 bar, injection weight: 4,137 g, Clamping force 950 kN Mould opening force, max. 665 kN Travel force movable platen opening 112 kN Travel force movable platen closing 117 kN Size of mould platens (h x v) 1960 x 1710 mm Distance between tie bars (h x v) 1400 x 1150 mm Mould opening stroke 1800 mm Mould height min/max 600/1200 mm Max. daylight 2400 mm Injection unit: Screw diameter 105 mm Ls/D ratio 23 Injection pressure 1778 bar Stroke volume 4546 ccm Shot weight (PS) 4137 gr. Injection rate 805 ccm/s Screw speed 126 1/min Plasticising rate max. 147 g/s Nozzle pressure 166 kN Crovjx Hz I Ner Iag Ijg Electric and Hydraulic Equipment: Nominal capacity of pump motor 110 kW Installed heating capacity 59 kW Adjustable barrel heating zones 7 Reservoir capacity 1500 ltr. Dimensions and weights: Dimensions of the machine ca. 12,00 x 3,50 x 3,00 m Total machine weight 67000 kg Max. mould weight 20300 kg
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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