









Injection molding machine Arburg Allrounder 375 V 500-170
NeufArburg · Allrounder 375 V 500-170
Caractéristiques techniques
Marque
Arburg
Modèle
Allrounder 375 V 500-170
Année
2013
Description
Year of construction: 2011, condition: ready for operation (used), A virtually new and almost fully equipped Arburg vertical injection molding machine from a laboratory is available, where its plasticizing unit was never used. Clamping force: 500kN, opening force: 30kN, opening stroke: 250mm, ejector force: 30kN, ejector stroke: 70mm, screw diameter: 25mm/30mm/35mm, nozzle contact force: 50kN, nozzle retraction stroke: 210mm, heating capacity: 9kW, heating zones: 5, hopper volume: 25l, technology level: T2, rotary table diameter: 900mm. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 3400mm/2050mm/3500mm, weight: approx. 4200kg, operating hours: 9201h, machine cycles: approx. 120k. The machine was used exclusively for composite materials such as carbon fiber and Kevlar. Documentation available. An on-site inspection is possible. Crevr Iszd Ehxeag Iog
Arburg GmbH + Co KG is a German machine manufacturing company. It is owned by the Hehl and Keinath families and, with its electric, hybrid and hydraulic plastic injection moulding machines, turnkey systems and its industrial additive manufacturing system, is among the industry leaders worldwide.
Une presse à injection plastique fait fondre des granulés puis les injecte sous haute pression dans un moule fermé pour produire des pièces plastiques précises en grande série. C'est le procédé le plus répandu en plasturgie. Elle équipe massivement l'automobile, l'électroménager, le médical, l'emballage et les fabricants de pièces techniques, partout où la répétabilité et la cadence sont critiques. Le prix va de 10 000-30 000 € pour une petite presse d'occasion (moins de 100 tonnes) à plusieurs centaines de milliers d'euros neuf pour une presse haute tonnage ou multi-composants. Durée de vie de 15 à 25 ans avec un entretien régulier, la vis, le fourreau et le système hydraulique étant les pièces d'usure principales à surveiller. Nécessite une alimentation électrique triphasée forte puissance, un système de refroidissement à eau, un moule dédié au produit fabriqué (souvent le poste le plus coûteux du projet), et un robot ou système de démoulage pour l'automatisation.
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