Four à refusion PCB ERSA HOTFLOW 212
OccasionERSA · HOTFLOW 212
Caractéristiques techniques
Marque
ERSA
Modèle
HOTFLOW 212
Année
2006
Description
- 100% convection - réglage de la vitesse de transport 0,2-2,0 m/min - largeur de la plaque 50-500mm ajustée automatiquement à l'aide de boutons - espace libre au-dessus/au-dessous de la plaque +35/-25mm - longueur de la zone de traitement 2450mm (1650mm chauffage + 800mm refroidissement) - 4 modules de chauffage par le haut, 2 inférieurs et 2 supérieurs en refusion avec système de soufflage d'air JET - zone de refroidissement active avec 2 cassettes supérieures et échangeur de chaleur intégré refroidi à l'eau - système de condensation et de filtration des fumées - contrôle de la vitesse du ventilateur - contrôle de la température dans chaque zone - séparation de température supplémentaire entre la dernière zone de chauffage et la première zone de refusion - système programmable de lubrification de la chaîne - tour lumineuse indiquant l'état de la machine - ordinateur portable avec logiciel EPOS pour la visualisation du processus, la saisie des paramètres de brasage, la gestion des programmes de brasage, la gestion des inspections techniques, l'horloge hebdomadaire, gestion des programmes de brasage, gestion des inspections techniques, horloge hebdomadaire
Constructeur allemand de systèmes de brasage et d'équipements pour l'assemblage de cartes électroniques.
Cette catégorie regroupe les machines de fabrication et d'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) : placement de composants (pick & place), sérigraphie de pâte à braser, brasage à la vague ou sélectif, four de refusion, perçage/routage et nettoyage de cartes. Utilisé en sous-traitance électronique (EMS) et production de cartes électroniques, partout où des composants doivent être assemblés et soudés sur un circuit imprimé. Le prix va de 10 000-50 000 € pour une machine d'occasion isolée (four de refusion, sérigraphe) de taille courante à plus de 300 000 € neuf pour une ligne SMT complète avec placeuse haute cadence. Durée de vie de 10 à 20 ans, les têtes de placement, buses et résistances de four étant les éléments nécessitant le plus d'entretien. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un environnement propre et climatisé, et un approvisionnement en pâte à braser, flux et composants.
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