Extrudeuse Hutt Bepex Hosokawa
OccasionHutt Bepex Hosokawa · FP 200-800 LA
Caractéristiques techniques
Marque
Hutt Bepex Hosokawa
Modèle
FP 200-800 LA
Description
Extrudeuses Modèle Hutt Bepex Hosokawa Sheeter/extrudeuse FP200-800LA avec rouleaux larges de 780mm Rouleau d'étalonnage plastique entraîné Les presses à mouler Bepex-Hutt sont d'un design approuvé et robuste, et fiables en fonctionnement. Même à haute vitesse et haut rendement, elles fonctionnent avec précision et des tolérances faibles. Produits Avec les presses à mouler Bepex-Hutt, presque toutes les confiseries peuvent être traitées. Fudge, caramel, caramel mou, caramel fruité, toffees à la menthe poivrée Nougat aéré, nougat Montélimar, masses de torrone, masses de sucre aéré de toutes sortes - avec ou sans mélanges Croquant mou, masses de noix de coco, massepain et persipan de toutes sortes Croquant aux cacahuètes, croquant dur, masses de sésame, etc. Méthode de travail Le matériau à traiter est alimenté dans les trémies avec une consistance homogène appropriée. Cela s'applique à toutes les presses à mouler. Les rouleaux spéciaux aspirent la masse et la transportent soit sous pression, soit sans pression à travers la buse correspondante en fil ou en plaque, etc. La vitesse de formage est infiniment réglable. Grâce à sa construction spéciale, l'extrudeuse peut être installée à n'importe quelle position sur la bande transporteuse. Cela permet aussi d'aligner plusieurs presses à mouler. Les engrenages d'entraînement standard sont …
Une machine de confiserie fabrique, façonne ou conditionne des produits sucrés (bonbons, caramels, pâtes de fruits, dragées), en automatisant le cuisson, le moulage, la découpe ou l'emballage selon le type de produit. Utilisée en confiserie artisanale et industrielle, ainsi que dans la production de spécialités sucrées à destination de la grande distribution. Le prix va de 3 000-15 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité à plus de 120 000 € neuf pour une ligne automatisée de production et conditionnement. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de chauffe et les moules étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température, et souvent une intégration avec une ligne d'emballage en aval.
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