Cuiseur sous vide Wolff pour marmelade
OccasionWolff · -
Caractéristiques techniques
Marque
Wolff
Modèle
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Description
pour la cuisson et la précuisson, également sous vide. comme le sirop de sucre, le sucre inverti, les fruits, la gelée, la confiture, etc. récipient incliné en acier inoxydable, diamètre 0,6 x 2m de long, contenu 530 l, double paroi, jusqu'à 3 bar de pression de travail, pression d'essai 3,9 bar, contenu 92 l Réservoir à vide testé jusqu'à -0,5 bar, bi -0,65 bar, avec arbre d'agitation intégré, acier inoxydable Entraînement 1,5/2,2 kW 380 V, 50 Hz Vitesse de rotation 7,6 à 38,tr/min ou en phase II 15 à 76 tr/min. avec armoire électrique. Dimensions : 2,5 x 1,2 x 1,2 m de haut, Poids env. 700 kg 3 pièces disponibles, le prix s'entend par pièce
Le cuiseur sous vide Wolff pour marmelade est un équipement industriel spécialisé dans la transformation des fruits et la production de confitures et produits de confiserie. Conçu pour les applications agroalimentaires intensives, ce cuiseur assure une cuisson homogène et contrôlée sous vide, préservant ainsi les qualités nutritionnelles et organoleptiques des produits. Le système permet une meilleure concentration des saveurs tout en réduisant les temps de cuisson, optimisant la productivité des chaînes de transformation. Conforme aux normes industrielles, ce type de cuiseur Wolff garantit une qualité constante et une sécurité optimale pour la production de marmelades et préparations fruitières destinées à la grande distribution.
Un cuiseur industriel cuit, mijote ou stérilise des produits alimentaires en grande quantité, par chauffage direct, vapeur ou bain-marie, avec un contrôle précis de la température et du temps de cuisson. Utilisé en conserverie, plats préparés, charcuterie, production de sauces et bouillons, et toute unité nécessitant une cuisson homogène à cadence industrielle. Le prix va de 3 000-15 000 € pour un cuiseur d'occasion de faible capacité à plus de 100 000 € neuf pour un cuiseur automatisé haute capacité avec régulation programmable. Durée de vie de 15 à 20 ans, la cuve, les résistances ou le système de chauffe vapeur étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique ou vapeur adaptée à la puissance, un accès facilité pour le nettoyage, et souvent une intégration avec un système de brassage ou de dosage.
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