Compteuse IMA Unline 120 BPM d'occasion

IMA · Unline 120 BPM

Caractéristiques techniques

Description

VITESSE : 120 bouteilles/min* Compressions/Capsules Minimum Ø6 mm x 3 mm d'épaisseur Maximum Ø15 mm x 10 mm d'épaisseur Bouteilles Diamètre : 30 - 90 mm Hauteur : 55 - 180 mm Bouchons Diamètre extérieur maximal : 70 mm Hauteur minimale : 11 mm ÉMISSIONS BRUYANTES : <83 dBA CAPACITÉS DU HOPPER : Comprimés / Capsules 63 L (2.2 ft3) (3,844 cu. In.) Capsules 185 L (6.53 ft3) (11,289 cu. In.) PROGRAMME PLC & HMI : PLC_HMI_SRV_009001160 * La vitesse et l'efficacité de la machine dépendent du nombre, de la taille du produit et de la taille de la bouteille. Uniline est un système monobloc de transport, de remplissage, d'insertion de coton et de bouchage de bouteilles qui intègre les fonctions d'une ligne de comptage complète. Il remplit avec précision les bouteilles de comprimés ou de capsules, insère le coton et applique les bouchons. Uniline fonctionne à une vitesse pouvant atteindre 130 bouteilles par minute. Un compteur électronique (Swiftpharm), doté de plateaux vibrants et de la technologie de comptage EFS, est utilisé pour introduire les comprimés ou les gélules dans les flacons. Le contrôle d'Uniline et du compteur est intégré dans un seul écran tactile. Uniline est entraîné par douze (12) servomoteurs. Le reste du mouvement de la machine est contrôlé par des moteurs à courant alternatif ou continu. L'Uniline comprend trois stations d'inspection : une station d'inspection du coton, une station d'inspection de l'alimentation des bouchons et une station d'inspection des bouchons. La station d'inspection du coton détecte la quantité élevée de coton et le coton manquant. La station d'inspection des bouchons vérifie la présence de film, de déshydratant et d'anneau. . La station d'inspection des bouchons détecte la présence d'un bouchon manquant, d'une feuille manquante, d'un bouchon haut ou oblique et d'un anneau de retenue manquant. Les bouchons qui ne passent pas l'inspection sont jetés au poste d'inspection des bouchons dans un conteneur de rejet des bouchons. Un système de rejet à sécurité intégrée est intégré au système. Seules les bonnes bouteilles sont retirées du système et peuvent continuer en aval. Les bouteilles rejetées restent sur le système de convoyage et continuent sur le tapis de rejet. La conception du balcon rend la machine très accessible et facilite le nettoyage et l'entretien. Le changement de format est en grande partie automatique et nécessite le remplacement de quelques pièces mécaniques et quelques réglages à l'aide de volants, d'indicateurs numériques et d'échelles graduées. CYCLE DE FONCTIONNEMENT Les bouteilles vides provenant du convoyeur d'alimentation (1) sont poussées par le chargeur de bouteilles (2), une par une, dans le convoyeur de bouteilles (3). Ensuite, un groupe de quatre bouteilles est transféré sur le banc (4) pour être rempli de comprimés ou de capsules. Les bouteilles présentant des erreurs de remplissage sont marquées pour être rejetées et mises au rebut à la fin du transport des bouteilles. Après avoir été remplies, les bouteilles passent à la machine à coton (5), une à la fois, où un morceau de coton est coupé à la taille, plié et inséré dans chaque bouteille. Les bouteilles sont ensuite transférées, par groupes de quatre, vers la machine à boucher (6). Les bouchons Sortevator (7) sont placés sur les bouteilles et serrés. Les bouteilles qui quittent la capsuleuse sont inspectées pour vérifier la présence d'un bouchon et sa bonne tenue sur la bouteille. Les bouteilles présentant des erreurs de capsulage sont signalées pour être rejetées par la machine et mises au rebut à la fin du transport des bouteilles. Le déchargeur de bouteilles (8) retire les bonnes bouteilles du convoyeur de bouteilles et les place sur le convoyeur de sortie (9). Les bouteilles qui ne sont pas considérées comme bonnes ne sont pas retirées du déchargeur de bouteilles et continuent jusqu'à la fin du transport de bouteilles, où elles sont transférées sur un convoyeur de rejet (9). sur un convoyeur de rejet (10). L'inséreur de déshydratant (11), en option, peut être inclus pour insérer des déshydratants de type bidon dans les bouteilles lorsqu'elles sont chargées dans le convoyeur de bouteilles. Industrie: pharmaceutique, cosmétique, nutraceutique Nombre de flacons: 120 /min Diamètre max. comprimé: 15 mm Système d'éjection: Oui Système de comptage: capteurs Système d'alimentation flacons: oui Type de produit: capsules, comprimés, softgel

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