Broyeurs à billes pour la fabrication du chocolat TECHMASZ WMK350
OccasionTechmasz · WMK350
Caractéristiques techniques
Marque
Techmasz
Modèle
WMK350
Description
Broyeurs à billes TECHMASZ WMK350 pour la fabrication de crèmes et de pâtes au chocolat – ligne complète À vendre : ensemble professionnel d'équipements pour la fabrication de crèmes au chocolat, de fourrages, de pâtes grasses, de pâtes aux noix et de produits de confiserie. L'offre comprend : * 2 x broyeurs à billes TECHMASZ WMK350 * 2 x pompes à chocolat à chemise d'eau avec tuyauterie * 1 x cuve DUO pour la fonte des matières grasses Ces équipements ont été conçus pour l'industrie agroalimentaire et la confiserie. Les broyeurs à billes TECHMASZ se caractérisent par un rendement élevé, un fonctionnement stable et la possibilité de régler avec précision le processus de production. Caractéristiques techniques des broyeurs WMK350 - capacité utile de la cuve de mélange : jusqu’à 342 litres - réglage de la vitesse de rotation de l’agitateur : 20–80 tr/min - entraînement : motoréducteur NORD SK2282 VF commandé par variateur de fréquence - accouplement industriel sans entretien - billes de broyage : 13 mm / env. 91 kg / env. 10 000 pièces - faible niveau sonore : inférieur à 85 dB - commande automatique du processus - construction industrielle en acier inoxydable - chemise d'eau pour …
Une machine de production de chocolat transforme la fève ou la masse de cacao en chocolat fini, à travers des étapes comme le conchage, le tempérage, le moulage ou l'enrobage, avec un contrôle précis de la température à chaque phase. Utilisée en chocolaterie artisanale et industrielle, confiserie et toute production nécessitant une transformation ou un enrobage chocolat à cadence régulière. Le prix va de 5 000-20 000 € pour une machine d'occasion de faible capacité (tempéreuse ou enrobeuse simple) à plus de 150 000 € neuf pour une ligne complète automatisée de production. Durée de vie de 15 à 20 ans, les systèmes de régulation thermique et les vis de conchage étant les éléments les plus sollicités. Nécessite une alimentation électrique adaptée à la puissance, un contrôle précis de la température ambiante, et souvent une intégration avec une ligne de moulage ou d'emballage en aval.
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