Bandera 55LD42 + KYARA - Extrudeuse bivis équipée de doseurs gravimétriques, système de réfrigération de l'eau et système de pesée et de remplissage de bigbags
OccasionBandera · 55LD42 + KYARA
Caractéristiques techniques
Marque
Bandera
Modèle
55LD42 + KYARA
Description
Extrudeuse bivis équipée de doseurs gravimétriques, système de réfrigération de l'eau et système de pesée et de remplissage de bigbags Vente d'une ligne de production composée de : • Une extrudeuse bivis BANDERA modèle 55LD42 ; • Un distributeur appelé « KYARA » positionné en amont de l'extrudeuse, dans la partie la plus proche du moteur. Le Kyara se compose de quatre trémies à granulés qui mélangent jusqu'à quatre matériaux. Le mélange obtenu est ensuite géré par un seul distributeur principal (DOS 1) positionné bien entendu également en amont de la ligne bi-vis. La charge des quatre trémies KYARA est entièrement automatique et géré par un ventilateur positionné au sol. Ce dernier est connecté avec quatre lances qui doivent être insérées chacune dans un sac de matériau différent choisi mélanger. Les proportions du mélange sont réglées par un opérateur directement sur le panneau commande dédiée au distributeur ; • Un distributeur appelé (DOS 2) adapté aussi bien aux granulés qu'à la poudre, avec chargement automatique au moyen d'un ventilateur dédié et placé dans la même position que le distributeur 1 ; • Un distributeur de poudre uniquement chargé automatiquement avec un ventilateur positionné sur le dessus du cadre (DOS 3). …
Une extrudeuse fait fondre la matière plastique en continu et la pousse à travers une filière pour produire un profilé de section constante (tube, feuille, film, profilé). Procédé en continu, contrairement à l'injection qui produit pièce par pièce. Utilisée pour la fabrication de tubes et canalisations, films plastiques, profilés de menuiserie, câbles gainés, dans le BTP, l'emballage et l'industrie du câble. Le prix démarre autour de 15 000-40 000 € en occasion pour une petite ligne, et peut dépasser 300 000 € neuf pour une ligne d'extrusion complète haute cadence. Durée de vie de 15 à 20 ans, la vis et le fourreau s'usant progressivement selon le type de matière traitée (les matières chargées ou abrasives réduisent la durée de vie). Nécessite une filière adaptée au profil recherché, un système de refroidissement (bain d'eau ou air selon le produit), un dispositif de tirage et de découpe en sortie de ligne.
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