



Automatic capsule filling machine SPT Süd Korea FL-25
NeufSPT Süd Korea · FL-25
Caractéristiques techniques
Marque
SPT Süd Korea
Modèle
FL-25
Année
2026
Description
Condition: new, Year of construction: 2026, total width: 1,500 mm, total length: 2,500 mm, total height: 3,200 mm, Rotary tablet press SPT- TP600 2-shift production; Chjupdsuac Sfj S T Ueb Touch screen, PLC control panel; HMI (Human Machine Interface); SPT-TP 600 Number of stations (max.) 16 stations 1 Max. tablet ejection 3000 - 18000 T/h 2 Max. tablet diameter round mm 50 3 Max. Tablet thickness mm 15 4 Max. Main pressing force t 30 6 Dimensions mm 1500 x 2500 x 3200
La SPT FL-25 est une machine de remplissage de gélules entièrement automatique conçue pour la production pharmaceutique et chimique. Elle est capable de remplir des gélules de gélatine dure de tailles #00 à #4 (extensible jusqu'à #000 et #5 en option) avec des poudres, granulés ou pellets, garantissant une précision et une productivité optimales. Équipée d'un écran tactile intuitif et d'un système de formatage rapide sans outils additionnels, cette machine sud-coréenne offre une excellente flexibilité pour les changements de format. Elle représente une solution fiable pour les laboratoires pharmaceutiques et les entreprises chimiques recherchant une automatisation complète du processus de gélulation.
Presses à comprimés et géluleuses du constructeur sud-coréen SPT.
Une géluleuse remplit et ferme automatiquement des gélules avec des poudres, granulés ou microgranules, en synchronisant l'ouverture, le dosage, la fermeture et l'éjection en un seul cycle. Utilisée en pharmaceutique, nutraceutique, vétérinaire et cosmétique, pour l'encapsulation de doses solides destinées à la vente ou à la R&D, sur des formats de gélules variés (000 à 5). Le prix va de 12 000-40 000 € pour une géluleuse d'occasion de capacité moyenne à plus de 100 000 € neuf pour un modèle haute cadence avec système de nettoyage intégré. Durée de vie de 15 à 20 ans, les organes de dosage et le mécanisme de séparation corps/tête étant les éléments nécessitant le plus d'entretien et de calibrage. Nécessite une alimentation électrique adaptée, un environnement propre conforme aux normes pharmaceutiques (GMP), et un jeu de pièces de format spécifique à chaque taille de gélule produite.
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