Almig compressed air preparation technology
NeufAlmig · compressed air preparation technology
Caractéristiques techniques
Marque
Almig
Modèle
compressed air preparation technology
Description
À vendre : équipement quasi neuf destiné à la production d'air comprimé (air sous pression) d'une pureté de niveau laboratoire. Cette technologie était destinée à un procédé breveté de broyage à l'air comprimé, qui exigeait un fluide (air comprimé) d'une pureté maximale. Le cœur de ce système est constitué d'un compresseur de la célèbre société allemande AlMig, complété par une série d'équipements tels qu'un système d'évacuation des condensats, des microfiltres et un sécheur. Liste de l'ensemble des équipements : 1) Compresseur à vis à deux étages avec variateur de fréquence, type V-Drive T34 Caractéristiques : 160 kW Max. 13 bars 11,3 - 29,67 m³/min à 10 bars Refroidissement par air 2) Purgeur de condensats automatique de type ALM-D 100 (Sous le réservoir d'air de 5 000 l) 3) Microfiltre de type AFM-2.640 Premium (44 m³/min à 7 bar ; purgeur électrique) 4) Sous-microfiltre de type AFS-2.640 Premium (44 m³/min à 7 bar ; purgeur électrique) 5) Sécheur par adsorption à régulation thermique de type HRS 2.750 (45,83 m³/min à 7 bars ; TRB -40 °C ; gestion économique du fonctionnement en charge) 6) Filtre à poussière de type AFP-2.640 (44 m³/min à 7 bars) 7) Microfiltre de type AFM-2.640 (44 …
Une ligne entière de production et de conditionnement regroupe sur une même chaîne l'ensemble des étapes allant de la transformation du produit jusqu'à son conditionnement final, pour une fabrication continue sans reprise manuelle entre les postes. Utilisée dans l'agroalimentaire, la cosmétique, la pharmaceutique et l'industrie manufacturière en général, partout où un volume de production important justifie l'intégration complète du process sur une seule ligne. Le prix démarre autour de 100 000-300 000 € en occasion pour une ligne de taille moyenne, et peut dépasser plusieurs millions d'euros neuf pour une ligne complète haute cadence entièrement automatisée. Durée de vie de 15 à 25 ans, chaque poste de la ligne ayant ses propres besoins d'entretien selon la fonction assurée (transformation, dosage, remplissage, conditionnement). Nécessite une alimentation électrique industrielle forte puissance, une intégration complète entre les postes (convoyage, synchronisation), et un espace de production conséquent avec une logistique adaptée à l'approvisionnement et à l'évacuation des produits.
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